Varilla de perforación de soldadura por fricciónIntroducciónDurante el proceso de perforación, primero bajo la presión de perforación, el diente central ubicado en la parte inferior del tubo del mandril está en el centro de la parte inferior del orificio.La "ranura excavada" forma una superficie libre triturada. La herramienta de corte ubicada en el cono en espiral sigue para formar un agujero en forma de cono. La proyección de la línea de trayectoria formada por el diente de perforación en la parte inferior del agujero es un conjunto de círculos concéntricos. Las astillas de roca, el suelo, la piedra, etc. se elevan en la dirección opuesta a lo largo de las hojas en espiral, y después de llenar las hojas en espiral, se extraen del agujero por el taladro, o después de caer en el agujero, se extraen con un taladro de arena.

Varilla de perforación de soldadura por fricciónIntroducciónLos parámetros principales de la broca en espiral corta son el paso, la longitud de la línea en espiral, el ángulo del cono de la broca en espiral, el espaciado de los dientes de la herramienta de corte, el ángulo de rotación de la línea en espiral con el diámetro de la tela, el ángulo y la longitud de los dientes de perforación y el tamaño de la cabeza de aleación. Espere.

Las brocas de tornillo corto de un solo cono y un solo tornillo tienen relativamente pocos dientes de tela y, por lo general, se perforan en capas de grava cementados más sueltos, especialmente en formaciones más grandes y formaciones rocosas desgastadas. Debido a la gran distancia entre las palas de la broca de un solo cono y un solo tornillo, las astillas de roca, los terrones de tierra y la grava son fáciles de caer en los agujeros durante el proceso de perforación. Es necesario usar un cubo de arena para extraer arena para limpiar el fondo. Generalmente, es una broca en espiral de perforación y una perforación de arena de perforación. cubo, alternativamente. En muchos casos, la broca en espiral juega el papel de romper o aflojar la capa de meteorización del fondo del agujero o la capa de grava cementado.

Varilla de perforación de soldadura por fricciónIntroducciónLa broca en espiral corta de doble cono y doble tornillo es un diente de tela de doble cono, y el número de dientes de tela es una broca en espiral corta de un solo cono y un solo tornillo.1.5 ~ 2 veces, generalmente adecuado para perforar formaciones rocosas desgastadas y capas de grava con pequeños huevos. Durante la perforación, los dientes de doble taladro se graban al mismo tiempo, la eficiencia de perforación es alta y la perforación es relativamente estable.

Si los dos juegos de hojas en espiral guiadas están dentados entre sí, entonces la trayectoria de perforación de la broca en espiral corta de doble cono y doble tornillo es relativamente más densa que la broca en espiral corta de un solo tornillo, que es adecuada para perforar bajo una gran presión de perforación. La broca de doble cono y doble tornillo tiene una mejor orientación y transporte geotécnica que la broca de doble cono y un solo tornillo. Debido al pequeño espacio entre las hojas, es fácil de apretar por la roca y el suelo, pero no es bueno para sacar grava de mayor tamaño.

Varilla de perforación de soldadura por fricciónIntroducciónEl ángulo del cono de la broca en espiral es un indicador importante de la broca en espiral. Generalmente, el ángulo del cono es grande, el ángulo de rotación de la línea en espiral es pequeño, los dientes de tela son relativamente pequeños y el costo de fabricación de la broca también es bajo, lo que puede cumplir con el viento fuerte y la capa de grava. Perforación. Sin embargo, para formaciones duras como el accidente cerebrovascular y la meteorización débil, se debe utilizar una pequeña broca de ángulo cónico y una gran presión de perforación para perforar.

La tecnología de distribución de dientes del diente de perforación también tiene un impacto en el rendimiento de perforación de la broca. Generalmente, la capa de roca más dura y erosionada se perfora. El ángulo inferior del diente de perforación (el ángulo entre el diente y la dirección horizontal) y la longitud de salida (extensión) del diente de perforación deben ser pequeños. Y perforar en una capa de grava más suelta, la cantidad de deflexión inferior y cuchilla (extensión) del diente de perforación puede ser mayor, lo que mejora la eficiencia de perforación.