Varilla de perforación de soldadura por fricciónAnalizando varios métodos de mantenimiento de herramientas de perforación, si desea que las herramientas de perforación alcancen una cierta vida útil, deben usarse y fortalecerse de manera racional, lo que también es una garantía importante para reducir los accidentes de perforación y reducir los costos. A través del análisis de las diversas causas del daño de las herramientas de perforación, el mantenimiento de las herramientas de perforación es un problema al que nuestros trabajadores de perforación deben prestar mucha atención. La breve introducción es la siguiente:

()1)Varilla de perforación de soldadura por fricciónLa barra de perforación, el collar de perforación y el estabilizador se seleccionan correctamente de acuerdo con la profundidad del orificio y el diámetro del orificio para reducir el espacio del anillo de perforación tanto como sea posible. Esto no solo mejora la eficiencia de perforación y la calidad del orificio, sino que también reduce el accidente de rotura de la herramienta de perforación y mejora la herramienta de perforación. El estado de trabajo en el orificio reduce la deflexión de la flexión y también reduce la tensión de daño por fatiga. El desgaste que aparece se reduce naturalmente y la vida útil de las herramientas de perforación también es larga.

()2) En la perforación de pozos de agua, a excepción de la plataforma de perforación con cabezal de potencia totalmente hidráulico, la mayoría de ellos son plataformas de perforación de plataforma giratoria. La barra de perforación cuadrada soporta todo el peso de la herramienta de perforación cuando está funcionando, y el par se transmite a la barra de perforación. Debe usarse cuando se retire la barra de perforación cuadrada. Si ingresa al agujero de rata, debe ser lento para evitar doblarse debido a la pendiente. La barra de perforación cuadrada más corta debe aplanarse. Durante el transporte, los largos deben colocarse en un tubo protector especial para evitar el impacto de la flexión, y los cortos deben colocarse planos. Durante el uso, la hebilla superior y el grifo deben apretarse para evitar que se caigan.

()3)Varilla de perforación de soldadura por fricciónSe encuentra que para los collares de perforación, deben reemplazarse regularmente durante el uso. Los collares de perforación nuevos deben descargarse tres veces, y la rigidez aumenta gradualmente cada vez. Cada vez que se debe limpiar el botón de rosca, se debe aplicar el aceite de rosca y se debe verificar si hay algún problema. Trace una buena protección.

()4) Cuando use o mueva la herramienta de perforación, asegúrese de mantenerla recta. Cuando no esté en uso, límpiela. La hebilla de alambre está engrasada y cubierta con alambre protector. No mezcle las juntas macho y hembra de la tubería de perforación al cargar para evitar daños por fricción en los escalones de las juntas adyacentes., No se caiga al azar durante la carga y descarga.

()5)Varilla de perforación de soldadura por fricciónTambién asegúrese de que si el aceite de rosca se selecciona correctamente, es muy beneficioso para proteger la rosca y mejorar la resistencia de la rosca. Si es posible, compre el aceite de rosca especial en el aceite tanto como sea posible para superar las desventajas del aceite de rosca autoensamblado.