Uso de brocas:

1.La broca debe colocarse en una caja especial para evitar que las vibraciones choquen entre sí.

2.Cuando lo use, retire la broca de la caja y colóquela en la abrazadera de resorte del eje o en la biblioteca de herramientas donde la broca se reemplaza automáticamente. Vuelva a colocar en la caja cuando se agote.

3.Para medir el diámetro de la broca, se debe utilizar un instrumento de medición sin contacto, como un microscopio de herramienta, para evitar que el borde de corte entre en contacto con el instrumento de medición mecánico y se lastime.

4.Algunas máquinas de perforación CNC usan anillos de posicionamiento. Algunas máquinas de perforación CNC no usan anillos de posicionamiento. Por ejemplo, el posicionamiento de profundidad durante la instalación debe ser preciso. Si no se usa el anillo de posicionamiento, la longitud de la broca instalada en el eje debe ajustarse de manera constante. Las máquinas de perforación de husillos múltiples deben prestar más atención a este punto, de modo que la profundidad de perforación de cada husillo debe ser consistente. Si es inconsistente, puede hacer que la broca se perfore sobre la mesa o no pueda perforar la placa de circuito y causar desguace.

5.Normalmente disponibleEl microscopio estéreo de 40 veces examina el desgaste del borde de corte de la broca.

6.Compruebe con frecuencia la homogeneidad del husillo y el mandril de resorte y la fuerza de sujeción del mandril de resorte. Una homogeneidad deficiente hará que la broca de pequeño diámetro se rompa y la apertura sea grande. La fuerza de sujeción deficiente hará que la velocidad real y la configuración La velocidad no coincide y el mandril se desliza entre la broca.

7.La longitud de sujeción de la broca de mango fijo en la abrazadera de resorte es el diámetro de la manija de perforación.4--Se pueden sujetar 5 veces.

8.Compruebe el prensatelas del eje con frecuencia. La superficie de contacto del prensatelas debe ser horizontal y perpendicular al eje principal y no se puede sacudir para evitar que se produzcan taladros rotos y agujeros desviados en la perforación.

9.El efecto de absorción de polvo de la máquina de perforación es mejor, el viento de succión puede reducir la temperatura de la broca y los colegas pueden eliminar el polvo para reducir la fricción y generar altas temperaturas.

10.El apilamiento de sustrato, incluidas las placas de respaldo superior e inferior, debe colocarse firmemente y aplanarse en el sistema de posicionamiento de un orificio y una ranura en el banco de trabajo de la perforadora. El uso de cinta adhesiva debe evitar que la broca se perfore en la cinta para que la broca se adhiera a las virutas, lo que dificulta la eliminación de virutas y rompe el taladro.

11.La broca se vuelve a moler a tiempo, lo que puede aumentar el uso y la frecuencia de la broca, prolongar la vida útil de la broca y reducir los costos y costos de producción. Generalmente medido por un microscopio de herramienta, dentro de la longitud total de los dos filos de corte principales, la profundidad de desgaste debe ser menor que0,2mm. Cuando se vuelve a moler, se deben moler 0,25mm. La broca ordinaria con mango fijo se puede volver a moler 3 veces y la broca con forma de pala se puede moler 2 veces. Demasiada molienda reducirá la calidad y precisión de la perforación, lo que provocará el desguace de la placa de circuito terminada. El efecto de molienda excesiva es contraproducente.

12.Cuando debido al desgaste y su diámetro de desgaste se reduce en comparación con el originalAl 2%, la broca se desecha.

La broca es una herramienta que se utiliza para perforar agujeros pasantes o ciegos en materiales sólidos y puede perforar agujeros existentes. Las brocas de uso común incluyen principalmente taladros heliolados, taladros planos, taladros centrales, taladros profundos y taladros anclados.